Các Phương Pháp Đo Và Dụng Cụ Đo Kiểm

Độ chính xác là yếu tố quan trọng trong gia công chi tiết máy, đảm bảo máy móc hoạt động chính xác, chịu được tải trọng lớn, tốc độ cao và áp lực mạnh. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các phương pháp đo và dụng cụ đo kiểm.

Khái niệm độ chính xác gia công

Độ chính xác gia công là yếu tố quan trọng trong ngành cơ khí, giúp đáp ứng yêu cầu của máy móc với khả năng làm việc chính xác. Độ chính xác gia công được đo bằng các sai số về kích thước, hình dáng hình học, vị trí tương đối giữa các yếu tố hình học và độ nhám bề mặt. Độ chính xác gia công cũng phản ánh mức độ chính xác so với yêu cầu thiết kế.

Bạn đang xem: Các Phương Pháp Đo Và Dụng Cụ Đo Kiểm

Khái niệm về dung sai

Xem thêm : Điện áp an toàn là bao nhiêu? Các mức điện áp nguy hiểm

Dung sai là yếu tố đặc trưng cho độ chính xác yêu cầu của kích thước. Khi chế tạo một sản phẩm, không thể đạt được kích thước, vị trí và hình dáng chính xác tuyệt đối. Việc gia công phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ chính xác của dụng cụ, thiết bị gia công, dụng cụ đo và tay nghề của người thợ. Do đó, mỗi sản phẩm cần có một dung sai cho phép để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, chức năng và giá thành hợp lý.

Các phương pháp đo

Có các phương pháp đo sau tuỳ thuộc vào nguyên lý làm việc của dụng cụ đo và cách xác định giá trị đo:

1. Đo trực tiếp

• Đo trực tiếp tuyệt đối: sử dụng dụng cụ đo để đo trực tiếp kích thước và nhận giá trị đo trực tiếp từ vạch chỉ thị. Đo trực tiếp so sánh được sử dụng để xác định trị số sai lệch của kích thước so với mẫu chuẩn.
• Đo trực tiếp so sánh: sử dụng dụng cụ đo để xác định trị số sai lệch của kích thước so với mẫu chuẩn bằng phép cộng đại số.

2. Đo gián tiếp

• Đo gián tiếp: sử dụng kết quả đo các đại lượng có liên quan để xác định kích thước gián tiếp.

3. Đo phân tích (từng phần)

• Đo phân tích: xác định các thông số của chi tiết một cách riêng biệt, không phụ thuộc vào nhau.

Dụng cụ đo

Xem thêm : Mạch điện tử: Từ cấu tạo đến phân loại

Có nhiều loại dụng cụ đo phổ biến, trong đó các loại thước là một phần quan trọng:

• Thước lá: độ chính xác thấp, có vạch chia 0.5 hoặc 1mm.
  

• Thước cặp: dụng cụ đo vạn năng để đo các kích thước có giới hạn và ngắn, độ chính xác khoảng ± (0.02÷0.05)mm.
  

• Panme: dùng để đo đường kính ngoài, lỗ, rãnh, độ chính xác cao, đạt ± (0.005÷0.01)mm.
  

• Calíp – căn mẫu: dùng để kiểm tra kích thước giới hạn của các sản phẩm trong quá trình sản xuất hàng loạt, độ chính xác cao.
  

• Đồng hồ so: độ chính xác đến ± 0.01mm, sử dụng để kiểm tra sai số đo so với kích thước chuẩn.
  

Các thiết bị đo tiên tiến khác cũng được sử dụng như đầu đo khí nén, đầu đo bằng siêu âm hoặc laze, thiết bị quang học, thiết bị đo bằng điện hoặc điện tử.

Với các phương pháp đo và dụng cụ đo kiểm này, ngành cơ khí có thể đảm bảo độ chính xác gia công của các chi tiết máy, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và chức năng làm việc. Nếu bạn quan tâm đến ngành cơ khí, hãy tìm hiểu thêm về các phương pháp đo và dụng cụ đo để hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất và kiểm tra.

Nguồn: https://cite.edu.vn
Danh mục: Học tập