Dây chuyền sản xuất và quy trình lắp ráp SMT

Dây chuyền SMT là công nghệ lắp ráp linh kiện điện tử lên bảng mạch in một cách hiệu quả và nhanh chóng. SMT viết tắt của “Surface Mount Technology” có nghĩa là công nghệ gắn trên bề mặt. Quá trình này sử dụng các miếng hàn nhỏ được đặt trên bề mặt PCB để gắn linh kiện lên bảng. Dây chuyền SMT thường được sử dụng trong sản xuất phần cứng máy tính, thiết bị viễn thông và các thiết bị điện tử khác.

Tại sao sử dụng dây chuyền SMT?

Dây chuyền SMT được sử dụng để lắp ráp các linh kiện có kích thước nhỏ và chân tiếp xúc dưới dạng chân bằng. Quá trình này đòi hỏi độ chính xác cao. Dưới đây là một số lý do tại sao dây chuyền SMT được sử dụng:

  • Chúng nhanh hơn và hiệu quả hơn các phương pháp truyền thống.
  • Chúng cho phép tự động hóa cao hơn, giúp giảm chi phí lao động.
  • Chúng tạo ra ít chất thải hơn và ít tác động đến môi trường hơn so với phương pháp truyền thống.

Các loại dây chuyền SMT chính

Các ngành công nghiệp chính sử dụng dây chuyền SMT bao gồm công nghiệp bán dẫn, hệ thống chiếu sáng LED, điện tử ô tô và tự động hóa công nghiệp. Bán dẫn là linh kiện điều khiển dòng điện trong các thiết bị điện tử như máy tính, điện thoại và TV. Đèn LED cung cấp ánh sáng tiết kiệm năng lượng cho ứng dụng dân dụng và thương mại. Điện tử ô tô được sử dụng để kiểm soát hiệu suất động cơ và các tính năng an toàn và giải trí trong ô tô, trong khi tự động hóa công nghiệp yêu cầu thiết bị đo chính xác có thể được cung cấp bởi dòng thiết bị SMT tích hợp. Ngoài ra, dây chuyền SMT cũng được sử dụng trong lĩnh vực thiết bị y tế, hàng không vũ trụ, viễn thông, thiết bị gia dụng, quốc phòng và nguồn năng lượng tái tạo.

Quy trình sản xuất trên dây chuyền SMT

Quy trình sản xuất trên dây chuyền SMT bao gồm một số bước chính để đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao và đáng tin cậy.

  • Bước 1: Kiểm tra DFM/DFA, kiểm tra thiết kế về khả năng sản xuất và lắp ráp trước khi chế tạo.
  • Bước 2: Chế tạo PCB, kiểm tra vật liệu và sau đó nạp PCB SMT.
  • Bước 3: Sàng lọc bằng máy in dán hàn trước khi đặt linh kiện bằng thiết bị gắp và đặt. Kiểm tra bằng Tia X được thực hiện sau đó bằng Thiết bị Tia X của SMT.
  • Bước 4: Hàn sóng sử dụng thiết bị hàn sóng trước khi kiểm tra cuối cùng. Quản lý cẩn thận các quy trình này để duy trì tiêu chuẩn chất lượng trong suốt quá trình sản xuất.

Các thiết bị chính trên dây chuyền SMT

Các thiết bị quan trọng trên dây chuyền SMT và vai trò của chúng trong quy trình lắp ráp như sau:

  • Băng tải SMT: Đưa bảng vào dây chuyền lắp ráp.
  • Máy in dán hàn: Áp dán linh kiện lên bảng mạch.
  • Máy trộn dán hàn: Trộn các chất lỏng để có ứng dụng dán thích hợp.
  • Máy SPI: Đảm bảo chất lượng cao bằng cách kiểm tra bằng máy SPI và hệ thống Kiểm tra Quang học Tự động (AOI).
  • Máy chọn và đặt linh kiện: Đặt linh kiện vào vị trí đúng và định hướng nếu cần.
  • Máy chỉnh lại dòng chảy: Làm tan chảy chất hàn để gắn linh kiện lên bảng mạch PCB.
  • Trạm nối: Kiểm tra mối hàn và làm sạch.
  • Máy Unloader SMT: Di chuyển sản phẩm đã hoàn thành từ quy trình cuối cùng.

Khi các thiết bị này hoạt động chính xác cùng nhau, chúng ta sẽ đạt được sự nhất quán trong quá trình sản xuất.

Các kiểu bố trí dây chuyền

Có ba loại bố trí dây chuyền sản xuất SMT:

Bố trí một hàng: Sử dụng cho dây chuyền sản xuất vừa và nhỏ. Hàng đơn được đặt ở giữa sàn nhà máy và các khu vực làm việc quay mặt về hai phía. Phù hợp cho công ty sản xuất sản phẩm số lượng hạn chế.

Bố trí hai hàng: Sử dụng cho dây chuyền sản xuất cỡ trung bình và lớn. Hàng đôi được đặt ở giữa sàn nhà máy và các khu vực làm việc quay mặt về hai phía. Phù hợp cho công ty sản xuất sản phẩm số lượng lớn.

Bố trí hình chữ U: Các máy được sắp xếp theo hình chữ U, tận dụng không gian hiệu quả hơn và giúp cải thiện năng suất công nhân.

Dây chuyền SMT là công nghệ quan trọng trong ngành công nghiệp điện tử. Sử dụng các quy trình và thiết bị chính xác, dây chuyền SMT giúp đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.

FEATURED TOPIC

hihi