Tự 5S – Biểu 5S Thực Hành

Tạo không gian làm việc an toàn và tổ chức

Trong môi trường công ty, việc duy trì không gian làm việc sạch sẽ, gọn gàng và tổ chức là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu suất làm việc. Một trong những phương pháp hiệu quả để đạt được điều này là áp dụng 5S – một tiến trình quản lý và tổ chức làm việc được phát triển từ Nhật Bản.

Sàng lọc (SEIRI)

Sàng lọc là bước đầu tiên trong quá trình 5S. Nó liên quan đến việc loại bỏ những thứ không cần thiết khỏi không gian làm việc. Việc sàng lọc giúp giảm bớt sự rối rắm và tăng cường sự sắp xếp và gọn gàng. Một cách thực hành hiệu quả là tìm xem những vật phẩm, công cụ hoặc tài liệu nào không còn cần thiết và loại bỏ chúng. Điều này giúp giữ cho không gian làm việc gọn gàng và tạo điều kiện cho việc tìm kiếm và sử dụng các vật phẩm cần thiết một cách hiệu quả.

Sắp xếp (SEITON)

Sắp xếp là bước thứ hai trong quá trình 5S. Sau khi đã loại bỏ những thứ không cần thiết, việc tiếp theo là sắp xếp các vật phẩm còn lại một cách gọn gàng và ngăn nắp đúng vị trí. Mục tiêu của bước này là tạo ra một không gian làm việc được tổ chức và tiện lợi. Việc sắp xếp các vật phẩm theo nhóm hoặc theo chức năng giúp cho việc tìm kiếm và sử dụng chúng dễ dàng hơn. Đồng thời, việc sắp xếp đúng cách còn giúp giảm thiểu lãng phí thời gian và tăng cường hiệu suất làm việc.

Sạch sẽ (SEISO)

Sạch sẽ là bước thứ ba trong quy trình 5S. Nó đề cập đến việc duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và gọn gàng. Việc duy trì sạch sẽ không chỉ giúp tạo ra một môi trường làm việc an toàn và lành mạnh, mà còn tạo sự tự tin và tăng cường tinh thần làm việc. Trong quy trình này, các vật phẩm và khu vực làm việc phải được vệ sinh và bảo quản định kỳ, đảm bảo sự sạch sẽ và ngăn nắp. Việc duy trì sạch sẽ còn liên quan đến việc duy trì máy móc và thiết bị trong tình trạng hoạt động tốt và kéo dài tuổi thọ của chúng.

Săn sóc (SEIKETSU)

Săn sóc là bước thứ tư trong quá trình 5S. Nó đề cập đến việc duy trì và tăng cường những tiến bộ đã đạt được từ các bước trước đó. Săn sóc liên quan đến việc duy trì và nâng cao môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và tổ chức. Điều này đòi hỏi sự nhập vai và trách nhiệm của tất cả các thành viên trong tổ chức. Qua việc thực hiện thường xuyên và đều đặn các bước trước đó, sự săn sóc giúp duy trì và nâng cao hiệu suất làm việc, tạo ra một môi trường làm việc chuyên nghiệp và tạo động lực cho sự phát triển cá nhân và tổ chức.

Sẵn sàng (SHITSUKE)

Sẵn sàng là bước cuối cùng trong quá trình 5S. Nó đề cập đến việc duy trì và thực hiện các quy tắc và quy trình đã thiết lập từ các bước trước đó. Sự sẵn sàng yêu cầu sự tuân thủ và tự giác từ tất cả các thành viên trong tổ chức. Điều này đòi hỏi tinh thần trách nhiệm cá nhân và ý thức về tầm quan trọng của việc duy trì không gian làm việc sạch sẽ và tổ chức. Việc tuân thủ các quy tắc và quy trình giúp duy trì hiệu suất làm việc cao, tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả và cung cấp động lực cho sự phát triển bền vững.

Khẩu hiệu tuyên truyền 5S

Trong quá trình thực hiện 5S, việc tuyên truyền và lan truyền thông điệp của 5S là rất quan trọng để tạo động lực và sự tham gia từ tất cả các thành viên trong tổ chức. Dưới đây là một số khẩu hiệu tuyên truyền 5S mà bạn có thể sử dụng để truyền đạt và thúc đẩy ý thức và ý niệm về 5S:

  • “Công ty … quyết tâm thực hiện 5S & ISO 9001:2000”
  • “Mọi thành viên Công ty hăng hái tham gia vào các hoạt động 5S”
  • “Ý thức về 5S là tự ý thức về bản thân”
  • “Rèn luyện bản thân thông qua thực hiện tốt 5S”
  • “5S là yếu tố chính để thực hiện vệ sinh an toàn thực phẩm”
  • “Vệ sinh an toàn thực thẩm đi liền với thực hiện 5S”
  • “Vệ sinh an toàn thực thẩm tốt, phải thực hiện 5S tốt”
  • “5S tốt, vệ sinh an toàn thực thẩm sẽ tốt”, “5S tốt, kết quả công việc sẽ tốt”
  • “Để vệ sinh an toàn thực thẩm, phải thực hiện 5S trước tiên”
  • “NO CLEAN, NO WORK”, “NO SAFE, NO WORK”, “Lãng phí là có tội”
  • “Máy không lau, máy mau hỏng”
  • “Người không rèn, ý chí không cao”
  • “Giờ nào, việc nấy, vật nào, chỗ nấy”
  • “Người bệnh, người kêu hừ hừ, máy hư, máy kêu rên két”

Biểu trình tự 5S – Biểu 5S thực hành

Biểu trình tự 5S là một bảng biểu thị trực quan để hướng dẫn và tăng cường công việc thực hiện 5S. Nó giúp người thực hiện nắm rõ các bước và quy trình của 5S. Dưới đây là biểu trình tự 5S và một số biểu thị đường đi để tạo môi trường làm việc an toàn và được quản lý:

Biểu trình tự 5S

Các bước trong quá trình 5S được biểu thị dưới đây:

  1. Sàng lọc (SEIRI)
  2. Sắp xếp (SEITON)
  3. Sạch sẽ (SEISO)
  4. Săn sóc (SEIKETSU)
  5. Sẵn sàng (SHITSUKE)

Các kẻ vạch biểu thị đường đi

  • Mục đích: Phân rõ việc đường đi, khu vực làm việc để tạo môi trường làm việc an toàn.
  • Đối tượng: Đường đi, khu làm việc.
  • Đảm nhiệm: Người phụ trang nhà xưởng.
  • Phương pháp:
    1. Màu vạch trắng.
    2. Bề rộng vạch: 50mm.
    3. Chất liệu:
      • Mặt sàn của phòng: băng keo có độ dày 0.5-1mm.
      • Mặt sàn bê tông: sơn hoặc băng keo.
    4. Cách vẽ:
      • Trường hợp sát bên máy móc thiết bị: vẽ sát bên máy móc thiết bị đó. Nếu đường đi đủ rộng (trên 1m) thì chừa ra 50mm.
      • Kho bảo quản, kệ: vẽ sát bên kho, kê đồ.
      • Góc: lấy mặt cắt 300mm.
      • Góc của các chỗ thao tác, máy móc, kho bảo quản, chỗ để xe, chỗ để vật liệu thì trên nguyên tắc không lấy mặt vát.
  • Chú ý: Cấm để vật lòi ra đường đi. Những người chịu trách nhiệm mỗi nơi làm việc phải thực hiện điều này.

Biểu tựng tổng kết các loại hộp vận chuyển

  • Mục đích: Làm cho mọi người tường tận hình dạng là tên hộp vận chuyển.
  • Đối tượng: Hộp vận chuyển.
  • Phương pháp:
    • A (Vàng)
    • B (Vàng)
    • C (Xám) (Vàng)
    • D (Vàng)
    • E (Xám) (Vàng)
  • Lưu ý: Cần tạo môi trường làm việc an toàn.

Chuẩn mực số tầng xuất hộp vận chuyển

  • Mục đích: Tạo môi trường làm việc an toàn.
  • Đối tượng: Hộp vận chuyển.
  • Đảm nhiệm: Các ban.
  • Phương pháp: Xác định số tầng được chất của từng loại hộp vận chuyển và đặt màu tương ứng.
  • Lưu ý: Số tầng cao nhất là 1400mm.

Quy định về trang phục

  • Mục đích: Mặc trang phục theo quy định của công ty để an toàn và tiện lợi cho thao tác.
  • Đối tượng: Nhân viên.
  • Đảm nhiệm: Các ban.
  • Phương pháp:
    • Phải đội nón (nam) trong nhà máy.
    • Phải đội nón bảo hiểm trong nhà máy có những vật nặng.
    • Trang phục:
      • Không được để cổ đứng.
      • Phải cài nút.
      • Không sắn tay áo.
      • Không sắn ống quần.
      • Không đi giầy cao gót.
      • Không đi dép nhựa hay dép vải khi không có lý do đặc biệt (khi có lý do phải được phép của trưởng bộ phận và phải đeo bảng tên).
      • Đối với các công nhân làm việc trong điều kiện đặc biệt, phải đi giày bảo hộ, đội nón bảo hộ hay đeo kiếng bảo hộ.
  • Chú ý: Khi đi làm, phải tuân thủ các quy tắc an toàn.
  1. Định nghĩa về vật cần thiết.
  2. Ngăn chặn sự tái phát sinh của vật không cần thiết.
  3. Làm rõ nguyên nhân tiềm ẩn của các vật không cần thiết.
  4. Công đoạn sau đến lấy sản phẩm.
  5. Tạo kho linh kiện “Có thể nhìn thấy”.
  6. Đối phó với các vấn đề trong sắp xếp.
  7. Tạo mục tiêu – trạng thái của sự sạch sẽ.
  8. Xét trên lập trường người sử dụng.
  9. Vận dụng nguyên lý tính kinh tế trong động tác.
  10. Nắm bắt mục đích duy trì và hiệu quả.
  11. Thiết lập các hạng mục quản lý.
  12. Hành động đối với đối tượng quét dọn.
  13. Kế hoạch hóa việc quét dọn liên tục.
  14. Thiết lập mục tiêu – trạng thái của sự sạch sẽ.
  15. Sự chẩn đoán để duy trì.
  16. Việc xúc tiến hoạt động nâng cấp.
  17. Đánh giá tổng hợp về việc thực thi 5S.
  18. Thực hiện việc kiểm tra định kỳ.

Với các nguyên tắc và quy trình của 5S, công ty có thể tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và tổ chức. Điều này không chỉ tăng cường an toàn và hiệu suất làm việc, mà còn cung cấp một nền tảng cho sự phát triển bền vững và thành công của tổ chức.

FEATURED TOPIC